Revestimiento de relleno sanitario es esencial para mitigar los impactos ambientales de la eliminación de residuos. Desempeña un papel vital en la protección de los recursos hídricos y en la prevención de la contaminación de los ecosistemas circundantes. Geosintéticos BPM es el fabricante y proveedor confiable de revestimientos para vertederos, ofrecemos una amplia gama de materiales de revestimiento para vertederos con tamaños y espesores personalizados al mejor precio de fábrica.
1.1 ¿Qué es un revestimiento de vertedero?
Un revestimiento de vertedero es un componente crucial del diseño y construcción de un vertedero. Su función principal es prevenir la contaminación de las aguas subterráneas y superficiales cercanas por sustancias peligrosas presentes en los residuos depositados en el vertedero. Al actuar como una barrera poco permeable, el revestimiento del vertedero inhibe la migración del lixiviado, que es el líquido que se forma cuando el agua se filtra a través de los desechos, y sus componentes tóxicos hacia los acuíferos subyacentes o los ríos vecinos. Esto evita la posible contaminación irreversible de las vías fluviales locales y sus sedimentos.
Un sistema típico de revestimiento de vertedero se compone de varios componentes, que pueden incluir:
1.1 Forro inferior
Esto sirve como barrera principal entre los desechos y el suelo y el agua subterránea subyacentes. Por lo general, está hecho de materiales impermeables como geomembranas (revestimientos sintéticos) o arcilla compactada.
1.2 Sistema de recolección de lixiviados
Situado debajo del revestimiento, este sistema consta de una red de tuberías y canales de recogida diseñados para capturar los lixiviados. Los lixiviados pueden contener sustancias peligrosas, por lo que es fundamental gestionarlos y tratarlos adecuadamente para evitar daños ambientales.
1.3 Capa de Drenaje
Algunos revestimientos de vertederos incorporan una capa de grava o arena encima del revestimiento. Esta capa mejora el drenaje y facilita el movimiento del lixiviado hacia el sistema de recolección.
1.4 Cubierta protectora
Encima del sistema de residuos y revestimiento, se puede agregar una capa de tierra u otros materiales para brindar protección adicional, controlar los olores y controlar la erosión.
Los vertederos modernos generalmente requieren una capa de arcilla compactada con un espesor específico y una conductividad hidráulica máxima permitida. Esta capa de arcilla está recubierta por una geomembrana de polietileno de alta densidad. Estos materiales, junto con los demás componentes del sistema de revestimiento, trabajan juntos para salvaguardar los recursos del suelo y las aguas subterráneas y prevenir la propagación de la contaminación.
2. ¿Cuál es la composición del revestimiento del vertedero?
2.1 Revestimiento de geomembrana
A revestimiento de geomembrana es una membrana sintética utilizada como barrera impermeable en proyectos geotécnicos y ambientales. Por lo general, está hecho de materiales como polietileno de alta densidad (HDPE), cloruro de polivinilo (PVC) o monómero de etileno propileno dieno (EPDM). Los revestimientos de geomembrana ofrecen varias funciones importantes en diversas industrias:
- Contención: Las geomembranas se utilizan para contener líquidos, gases o sólidos dentro de un área específica. Forman una barrera confiable que previene la migración de contaminantes, contaminantes o materiales peligrosos al medio ambiente circundante.
- Control de fluidos: estos revestimientos controlan el flujo y la filtración de líquidos, incluidos agua, productos químicos o fluidos industriales. Se utilizan en aplicaciones como embalses, estanques, vertederos e instalaciones de tratamiento de aguas residuales para garantizar una contención adecuada y evitar fugas.
- Protección del medio ambiente: Los revestimientos de geomembrana desempeñan un papel crucial en la protección del medio ambiente al prevenir la contaminación y la contaminación. Se utilizan en proyectos que involucran gestión de residuos, almacenamiento de materiales peligrosos y remediación de sitios contaminados.
2.2 Capa de protección
El geotextil es un material textil sintético permeable comúnmente utilizado en aplicaciones geotécnicas y de ingeniería civil. Está fabricado a partir de fibras sintéticas como el polipropileno o el poliéster y está diseñado para cumplir diversas funciones:
- Filtración: Los geotextiles actúan como filtros al permitir el paso del agua mientras retienen las partículas del suelo. Se utilizan en sistemas de drenaje, muros de contención y aplicaciones de control de erosión para evitar la obstrucción del suelo o capas de agregados.
- Separación: Los geotextiles separan diferentes materiales, como tierra y materiales granulares, para evitar que se mezclen y garantizar el desempeño adecuado de la estructura de ingeniería. Se utilizan habitualmente en la construcción de carreteras, ferrocarriles y vertederos para crear una capa de separación entre el subsuelo y los materiales base.
- Refuerzo: Los geotextiles mejoran la estabilidad mecánica y la resistencia del suelo al distribuir cargas, reducir el asentamiento del suelo y mejorar la capacidad de carga. Se utilizan en aplicaciones como terraplenes, taludes y muros de contención para reforzar la estructura del suelo.
- Control de la erosión: Los geotextiles ayudan a controlar la erosión del suelo estabilizando las pendientes y previniendo la pérdida de partículas del suelo debido al flujo de agua. Se utilizan en mantas de control de erosión, barreras de control de sedimentos y proyectos de protección costera.
3. ¿Cuál es la función del revestimiento de vertedero?
3.1 Prevenir fugas de residuos
La función principal de un revestimiento de vertedero, particularmente de la geomembrana, es servir como una barrera impermeable que evita que los desechos se filtren al suelo y al agua subterránea. Actúa como un sistema de contención confiable que garantiza que los desechos permanezcan dentro del área designada para el vertedero.
3.2 Prevenir la contaminación ambiental
Al contener eficazmente los desechos dentro del vertedero, la presencia del revestimiento del vertedero ayuda a reducir o eliminar el riesgo de contaminación del suelo, las aguas subterráneas y el medio ambiente circundante. Previene la migración de sustancias peligrosas y lixiviados, que potencialmente podrían contaminar los ecosistemas y las fuentes de agua cercanas.
3.3 Mejorar la estabilidad del vertedero
El revestimiento del vertedero desempeña un papel en la mejora de la estabilidad de la estructura del vertedero. Ayuda a minimizar el riesgo de asentamiento de cimientos y erosión del suelo al actuar como una barrera entre los desechos y el suelo subyacente. Esto contribuye a la integridad general del vertedero, reduciendo la probabilidad de inestabilidad del suelo y daños potenciales a las áreas circundantes.
El revestimiento del vertedero es un componente crítico en el diseño y operación del vertedero. Garantiza la contención y gestión adecuada de los residuos, previniendo la contaminación ambiental y salvaguardando los recursos del suelo y las aguas subterráneas. Además, el revestimiento del vertedero contribuye a la estabilidad general y la longevidad de la estructura del vertedero, proporcionando una solución de eliminación de residuos segura y sostenible.
4. ¿Cómo diseñar un sistema de revestimiento de vertedero?
Las geomembranas de alta densidad se utilizan ampliamente en el diseño de revestimientos de vertederos debido a su excepcional impermeabilidad y capacidad para proteger el suelo y los recursos de agua subterránea de la filtración. Estas geomembranas, caracterizadas por su resistencia, facilidad de construcción y sostenibilidad, sirven como materiales de barrera protectora vitales en proyectos de vertederos.
El diseño de una geomembrana para revestimiento de vertederos involucra varias consideraciones para asegurar su efectividad y desempeño a largo plazo. Estas consideraciones pueden incluir:
Selección de materiales: Las geomembranas de alta densidad, como las hechas de HDPE, PVC o EPDM, se eligen en función de su durabilidad, resistencia a la degradación química e impermeabilidad. La selección de material específico depende de factores como las condiciones del sitio, la composición de los desechos y la vida útil prevista del vertedero.
Espesor: El espesor de la geomembrana se determina en función de factores como la carga de residuos esperada, los requisitos de conductividad hidráulica y la vida útil de diseño del vertedero. Las geomembranas más gruesas brindan mayor resistencia a perforaciones, desgarros y degradación.
Anclaje y unión: Las técnicas adecuadas de anclaje y unión son cruciales para garantizar la integridad del revestimiento de geomembrana. Los métodos de anclaje, como el lastrado o el empotramiento, evitan que el revestimiento se mueva o se levante. Se emplean técnicas de unión, como soldadura térmica o extrusión, para crear uniones fuertes y a prueba de fugas entre paneles de geomembrana.
Estabilidad de taludes: en los diseños de vertederos con pendientes, se toman consideraciones adicionales para garantizar la estabilidad de los taludes y evitar daños a la geomembrana. Se implementan medidas como geometría de pendiente, refuerzo geosintético y técnicas de control de erosión para mantener la estabilidad del sistema de revestimiento.
Compatibilidad con otros componentes: El diseño de la geomembrana debe considerar la compatibilidad con otros componentes del sistema de revestimiento del vertedero, como geotextiles, capas de drenaje y cubiertas protectoras. La integración y compatibilidad adecuadas garantizan un rendimiento óptimo y una longevidad de todo el sistema de revestimiento.
El diseño de una geomembrana para revestimientos de vertederos tiene como objetivo proporcionar una impermeabilidad confiable, proteger el suelo y los recursos de agua subterránea y garantizar un rendimiento a largo plazo. Al considerar factores como la selección de materiales, el espesor, el anclaje, las uniones, la estabilidad de la pendiente y la compatibilidad, los ingenieros pueden crear diseños de revestimiento de vertederos eficaces y sostenibles que minimicen el potencial de contaminación ambiental.
5. ¿Cómo instalar el revestimiento de vertedero?
Las especificaciones de construcción e instalación de geomembranas de HDPE son las siguientes:
5.1. Trabajos de preparación antes de la colocación.
- Desarrollar un plan de construcción de acuerdo con el diseño de la organización de la construcción;
- Seleccione materiales de geomembrana de HDPE según los requisitos de diseño;
- Tratamiento de cimentación: Retirar todos los objetos punzantes y duros del terreno que puedan dañar la geomembrana, rellenar baches, nivelar la superficie del suelo o reparar la superficie del talud.
- Entorno de colocación: la temperatura exterior es superior a 5 ℃, la fuerza del viento está por debajo del nivel 4 y no llueve ni nieve.
5.2 Método de colocación de geomembrana de HDPE
Se deben colocar grandes paquetes de geomembrana de HDPE utilizando tractores, cabrestantes y otras máquinas. Si no se cumplen las condiciones y se dispone de pequeños paquetes de películas de HDPE, también se puede utilizar la colocación manual. Para la colocación de pendientes, se utiliza un cabrestante para extenderlo lentamente desde la parte superior de la pendiente hasta la parte inferior de la pendiente, y la parte superior e inferior de la pendiente se entierran en zanjas fijas.
Coloque la membrana de HDPE en zonas y bloques según el orden y dirección especificados.
Al colocar geomembrana de HDPE, se debe relajar adecuadamente y evitar que se doble y se dañe manualmente.
Al colocar geomembrana de HDPE, las juntas formadas entre módulos deben tener forma de T y no de cruz.
No debe haber suciedad, arena, agua (incluido rocío) ni otros desechos que afecten la calidad de la soldadura en la superficie superpuesta de la soldadura de geomembrana de HDPE.
Al colocar geomembrana de HDPE en una pendiente, la dirección de disposición de las juntas debe ser paralela o perpendicular a la línea de pendiente máxima y debe colocarse en orden de abajo hacia arriba.
En las curvas de la pendiente, la membrana y las juntas deben estar correctamente sujetas a la pendiente.
Después de colocar la geomembrana de HDPE, antes de cubrirla con una capa protectora, se debe colocar un saco de arena de 20 a 40 kg en las esquinas de la membrana cada 2 a 5 m.
La geomembrana de HDPE debe estar naturalmente relajada y firmemente unida a la superficie de soporte, y no debe estar plisada ni suspendida.
5.3 Conexión en sitio de geomembrana de HDPE
Garantizar la integridad de las juntas es el requisito previo para garantizar un aislamiento eficaz y un funcionamiento a largo plazo de la geomembrana de HDPE.
Los trabajos de conexión de geomembrana de HDPE no deben realizarse en condiciones climáticas adversas para asegurar la calidad de la conexión.
En el caso del termosellado, se debe evitar el sobrecalentamiento para evitar la formación de ampollas en la junta.
Se debe evitar en la medida de lo posible la adhesión entre geomembranas hechas de diferentes materias primas y se deben realizar investigaciones especiales cuando sea inevitable.
Método de soldadura de geomembrana de HDPE: método de soldadura con cuña caliente, sus ventajas:
- No es necesario hacer rugosa la superficie de la membrana.
- Durante el proceso de soldadura, no es necesario añadir nuevas sustancias para formar la soldadura.
- Su control de fuente de calor está separado de la geomembrana de HDPE. La forma de soldadura debe ser de doble superposición, con un ancho de línea de 12 mm y una distancia libre de 10 mm entre las dos líneas.
Utilice una gasa limpia para limpiar la superposición de la soldadura y asegurarse de que esté libre de agua, polvo y suciedad. La geomembrana debe estar alineada en paralelo y superpuesta adecuadamente.
Control de calidad de la soldadura: Ajuste el equipo de soldadura a las mejores condiciones de trabajo de acuerdo con las condiciones climáticas locales y las propiedades del material en ese momento. Durante el proceso de soldadura se debe prestar atención a la selección de temperatura, velocidad y presión.
Primero realice una pequeña prueba de soldadura de muestra e intente soldar una muestra de geomembrana de HDPE de 1 m de largo. Utilice una prueba de inspección de desgarro en el sitio. Si la soldadura no se daña por desgarro y el material base está desgarrado, se considera calificado.
Después de pasar la prueba de desgarro en sitio, se realizará la soldadura formal uno por uno.
6 precauciones para las costuras de soldadura de revestimientos de vertederos
6.1 La geomembrana de HDPE en la costura de soldadura debe soldarse en un solo cuerpo, y la costura de soldadura debe estar libre de soldaduras, faltas de soldadura, quemaduras, daños y agujeros.
6.2 La costura de soldadura debe cortarse cuando haya una soldadura débil o faltante en el sitio. Utilice una máquina de soldar para reparar el área dañada cortada con un metal base que tenga más del doble del diámetro del daño.
6.3 El ancho de la doble costura de la soldadura debe ser de 2 mm × 10 mm.
6.4 El tamaño de compensación entre soldaduras transversales debe ser mayor o igual a 500 mm.
6.5 Las juntas en forma de T deben parcharse utilizando el material base y el tamaño del parche puede ser de 300 mm × 300 mm.
6.6 Las dos capas conectadas de geomembrana de HDPE deben estar superpuestas, planas y lisas. ,
7. Inspección de calidad de soldadura de revestimientos de vertederos
El método de detección debe adoptar el método de inflado, es decir, el método de detección de presión de soldadura doble y el método del tanque de vacío. También se puede utilizar la prueba de chispa o el método de detección ultrasónica.
El equipo de prueba adopta detectores neumáticos y detectores de vacío.
Requisitos de calidad de soldadura:
- La distancia entre cada sección de la prueba de doble rendija es de aproximadamente 1.5 mm a 3 mm. La presión se controla a 0.5 MPa-2.0 MPa de acuerdo con los requisitos de las normas de prueba de materiales geosintéticos. El tiempo es de 30 segundos. Si la observación dura más de 30 segundos, el gas no se escapará, entonces la conexión se considera calificada.
- Para soldaduras simples, juntas en forma de T y puntos de reparación, se debe utilizar un cuadrado de 50 cm × 50 cm para la prueba de vacío. La presión de vacío debe ser mayor o igual a 0.005 MPa y mantenerse durante 30 segundos. Si la solución jabonosa no hace espuma, está calificada.
- En pruebas en interiores, la resistencia de la costura de soldadura entre membranas no debe ser inferior al 80 % de la resistencia del metal base (resistencia al corte de la soldadura ≥ 80 % de la resistencia a la tracción del metal base).
La inspección de calidad debe realizarse al mismo tiempo que avanza la construcción. La calidad de la conexión debe comprobarse cuidadosamente. Los que fracasan deben ser reelaborados resueltamente.
8. Resumen
El revestimiento de vertederos desempeña un papel importante en la protección del medio ambiente y la gestión de residuos. Una mayor investigación e innovación ayudará a mejorar el rendimiento y la sostenibilidad de las capas de barrera.
Cualquier duda o consulta, por favor contacte con nosotros.
