La cubierta de geomembrana impermeable de HDPE negra para digestores de biogás mejora la eficiencia de la fermentación al absorber el calor. El principio de producción de biogás es el mismo que el de un digestor tradicional. Se aprovechan las ventajas de la geomembrana de HDPE para evitar fugas. Se coloca una capa de geomembrana impermeable de HDPE sobre el suelo excavado en el pozo, y se instalan la tubería de extracción de escoria y la tubería de recolección de biogás en el estanque, siguiendo el proceso de fermentación anaeróbica para facilitar la entrada y salida de agua. La parte inferior de la tubería de descarga de escoria debe estar cerca de la parte inferior de la geomembrana impermeable de HDPE. La tubería de gas del digestor de biogás utiliza una tubería de PE de ø200 mm, que puede soportar una presión superior a 10 kPa. Antes de instalar la tubería de gas, verifique si hay fugas, especialmente si la tubería está enterrada. Se excava una zanja de anclaje de 1.5 m de diámetro alrededor del estanque de tierra, con dimensiones de 1 m x 1 m. Las esquinas internas y externas se redondean y biselan. Tras colocar la geomembrana base de HDPE, se rellena con tierra plana hasta un espesor de 20 cm. Una vez colocada la geomembrana superior, se rellena la zanja de anclaje con tierra plana y se compacta. Se cubre con la geomembrana impermeable de HDPE para sellarla y, finalmente, se ancla la zanja para fijar la geomembrana y formar un espacio integral para la fermentación anaeróbica.
La geomembrana de HDPE está hecha de material virgen de polietileno de alta calidad, el componente principal es polietileno de alta densidad, negro de humo, agente antienvejecimiento, antioxidante, absorbente ultravioleta, estabilizador y otros materiales auxiliares, utilizando el avanzado equipo de producción geotécnica totalmente automático, fabricado por tecnología de coextrusión de tres capas. Todos los productos de geomembrana impermeable BPM HDPE se producen de acuerdo con los estándares GRI estadounidenses y los estándares de prueba ASTM, entonces, ¿cómo se debe seleccionar la geomembrana del digestor de biogás? En cuanto a la geomembrana del digestor de biogás, generalmente utilizamos una geomembrana de 1.0 mm de espesor como membrana inferior, y el estándar no es más bajo que el estándar nacional. Si la geomembrana del digestor de biogás cubre, debe elegir la geomembrana estándar de construcción urbana para garantizar la seguridad y la vida útil. Su grosor no debe ser inferior a 1.5 mm. Se recomienda utilizar geomembrana de 1.0 mm para la geomembrana del tanque de sedimentación. El digestor de biogás de membrana anti-filtración de membrana negra en la parte inferior del digestor de biogás adopta materiales de geomembrana anti-filtración, y la membrana anti-filtración utiliza materiales de protección ambiental no tóxicos. El principio de autodefensa es un proceso físico. Todo el proceso no produce sustancias tóxicas y no afecta la reutilización de la tierra. Además, el costo relativamente bajo reemplaza los materiales convencionales (como hormigón, placas de acero, ladrillos, etc.) para resolver problemas ambientales como la escasez de materiales de construcción, los precios altos y el polvo, a fin de cumplir con los requisitos actuales de protección ambiental. Los digestores de biogás de película negra también pueden resolver los problemas de fuga de agua y fuga de gas causada por la contracción, expansión y agrietamiento de otros tipos de digestores de biogás debido a cambios de temperatura; También puede resolver la corrosión de la placa de acero, el bloqueo de tuberías, el daño del equipo y el funcionamiento del biogás de la placa de acero. El problema del alto costo. Sin embargo, la desventaja del digestor de biogás de película negra es que ocupa un área relativamente grande. Si el biogás generado va a generar electricidad, se debe agregar un sobrealimentador anticorrosión y a prueba de explosiones. Incrementa su factor de seguridad.
Construcción de una geomembrana impermeable de HDPE para un proyecto de piscina de biogás en Tailandia
- Antes de cortar la geomembrana, las dimensiones relevantes deben medirse con precisión y luego cortarse de acuerdo con el tamaño real. Generalmente, no es recomendable cortar según el tamaño mostrado en la figura. Debe numerarse pieza por pieza y registrarse detalladamente en el formulario especial.
- Al colocar la geomembrana, debemos intentar minimizar el número de soldaduras y ahorrar las materias primas tanto como sea posible con la premisa de garantizar la calidad. Al mismo tiempo, es fácil garantizar la calidad.
- El ancho de solapamiento de la costura entre el revestimiento de geomembrana impermeable de HDPE es generalmente no menor de 10 cm, y la costura de soldadura generalmente se dispone en paralelo a la pendiente máxima, es decir, a lo largo de la dirección de la pendiente.
- Por lo general, en esquinas y áreas deformadas, la longitud de las juntas debe ser lo más corta posible. Excepto por requisitos especiales, en pendientes con una pendiente superior a 1: 6, dentro de los 1.5 metros de la pendiente superior o el área de concentración de esfuerzos, no debe haber soldaduras en la medida de lo posible.
- Al colocar la geomembrana, evite las arrugas artificiales. Cuando la temperatura es baja, se debe estirar y aplanar tanto como sea posible.
- Una vez colocada la geomembrana, es necesario minimizar el paso y el movimiento de las herramientas en la superficie de la membrana. Cualquier cosa que pueda dañar la membrana impermeable no debe colocarse sobre la membrana ni transportarse sobre la membrana para evitar dañar la membrana. Causar daños accidentales.
Ventajas de la geomembrana BPM en proyecto de digestor de biogás
El revestimiento de geomembrana impermeable de HDPE suave está diseñado y fabricado con resina de polietileno de alta calidad con materiales proporcionales de antioxidante, antienvejecimiento y resistencia a los rayos ultravioleta del negro de carbón que exhiben propiedades de resistencia a los rayos ultravioleta e impermeable. En comparación con el hormigón tradicional y la arcilla compactada, las geomembranas lisas han demostrado ser más rentables, seguras y de despliegue rápido. Y puede ser un tratamiento antiestático, es muy adecuado para el proyecto de digestor de biogás.
Los clientes de Tailandia se comunicaron con nosotros a través del sitio web y esperaban que el equipo de BPM proporcionara planos de construcción de digestores de biogás y productos de geomembranas impermeables de HDPE. Teniendo en cuenta las especificaciones del proyecto y la protección ambiental, nuestro ingeniero sugirió que usara geomembrana HDPE estándar GM-13 con un grosor de 1 mm y 1.5 mm, la tapa del digestor de biogás debería usar un revestimiento de estanque con un grosor de 1.5 mm y el El pavimento debe usar un revestimiento de estanque con un espesor de 1 mm. Junta. BPM también envió ingenieros para guiar la construcción en el sitio del proyecto del cliente. El cliente quedó muy satisfecho con el servicio del equipo de BPM y la calidad del digestor de biogás.
Especificaciones de geomembrana de polietileno para piscinas de biogás
- Cantidad de geomembranas de 1 mm y 1.5 mm - 23700 metros cuadrados
- Especificación de geomembrana: 7 m * 100 m / rollo
Sobre BPM
Desde su fundación en 2007 , BPM se ha especializado en ofrecer soluciones integrales de geosintéticos a clientes de todo el mundo. BPM ha suministrado diversos tipos de geomembranas , geotextiles, geoceldas, revestimientos geosintéticos de arcilla (GCL), paneles de drenaje y georedes eficaces y de última generación a más de 81 países. Nuestros principales clientes se encuentran en Australia, Francia, Suecia, Reino Unido, Hong Kong, Hungría, Nueva Zelanda, Polonia, México, Ecuador, Brasil, Pakistán, Bangladesh, Tailandia, Vietnam, Malasia, Indonesia, Singapur, Filipinas, Sri Lanka, India, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Qatar, Kenia, Ghana, Etiopía, Somalia, Nigeria, Sudáfrica, Suazilandia, Mongolia, entre otros.
