Revestimientos de geomembrana de HDPE que incluyen Revestimiento de HDPE de 40 mil son un material versátil que se usa ampliamente en muchas aplicaciones de revestimiento antifiltración, incluida la contención de desechos, la contención de agua, la acuicultura, la energía, la minería, la ingeniería industrial y civil, etc.

1. ¿Qué es un revestimiento de HDPE de 40 mil?

Un revestimiento de HDPE de 40 mil es un Geomembrana HDPE fabricado en Polietileno de Alta Densidad (HDPE) con un espesor de 40 mils, equivalente a aproximadamente 0.04 pulgadas. Estos revestimientos se emplean comúnmente en aplicaciones de contención, como revestimientos de vertederos, revestimientos de estanques, revestimientos de lagunas y otros sistemas de protección ambiental. Su espesor de 40 mil proporciona una barrera robusta contra filtraciones, fugas y contaminación, lo que los hace muy adecuados para diversas aplicaciones industriales, agrícolas y ambientales.

El revestimiento de HDPE BPM de 40 mil, conocido por su durabilidad, no biodegradable y propiedades impermeables, está disponible en diferentes espesores y viene en longitudes de 100 pies. Cuando se instala bajo tierra y protegido de la luz solar directa, este revestimiento tiene una vida útil estimada de 70 años. Es resistente al moho, la putrefacción, el desgarro y la perforación. El revestimiento se puede instalar vertical u horizontalmente y presenta resistencia a roedores, insectos y a los efectos de climas fríos y cálidos.

El revestimiento de HDPE de 40 mil que ofrece BPM proporciona una combinación bien equilibrada de resistencia, impermeabilidad y rentabilidad. Encuentra aplicaciones en almacenamiento de agua potable y de reserva, sistemas de contención, estanques agrícolas y estanques lácteos. Este revestimiento normalmente ofrece una resistencia a la tracción promedio de 15 kN/m (ASTM D6693), resistencia al desgarro de 133 N (ASTM 1004) y resistencia a la perforación de 356 N (ASTM D4833).

2. ¿Qué grosor tiene un revestimiento de 40 mil?

“40 mil” se refiere al espesor del revestimiento. Un mil es una unidad de medida equivalente a una milésima de pulgada (0.001 pulgadas). Por lo tanto, un revestimiento de HDPE de 40 mil tiene un espesor de 0.04 pulgadas o 40 milésimas de pulgada.

El revestimiento de HDPE BPM de 40 mil es un revestimiento de plástico duradero, no biodegradable e impermeable que se usa comúnmente para diversas aplicaciones, como revestimiento de estanques, embalses, vertederos y otros sistemas de contención. Está disponible en longitudes de 100 pies y puede brindar una protección efectiva contra fugas y filtraciones.

3. Estudio de caso del buque de 40 mil en Sudáfrica para el proyecto de tratamiento de relaves

  • Ubicación: Sudáfrica
  • Producto(s) : Revestimiento HDPE de 40 mil
  • Aplicación: Proyecto de tratamiento de relaves

4. ¿Por qué elegir el revestimiento de HDPE de 40 mil en Sudáfrica para el proyecto de tratamiento de relaves?

Hay varias razones por las que es ventajoso elegir un revestimiento de HDPE de 40 mil en Sudáfrica para un proyecto de tratamiento de relaves:

1. Protección ambiental: Los relaves, que son residuos generados durante la extracción y clasificación de minerales, a menudo contienen elementos metálicos que pueden ser perjudiciales para el medio ambiente y las aguas subterráneas si se descargan sin el tratamiento adecuado. Un revestimiento de HDPE de 40 mil actúa como una barrera confiable, evitando la lixiviación de contaminantes y protegiendo el medio ambiente circundante.

2. Impermeabilidad: Los revestimientos de HDPE, incluida la variante de 40 mil, son conocidos por su excelente impermeabilidad. Crean un sistema de contención seguro que evita la migración de líquidos y sustancias dentro de los relaves, minimizando el riesgo de contaminación.

3. Durabilidad: Los revestimientos de HDPE son muy duraderos y resistentes a pinchazos, desgarros y degradación química. El espesor de 40 mil proporciona mayor resistencia y estabilidad, lo que garantiza que el revestimiento pueda soportar las exigentes condiciones asociadas con los proyectos de tratamiento de relaves.

4. Longevidad: Los revestimientos de HDPE tienen una larga vida útil, lo que los hace adecuados para la gestión de relaves a largo plazo. El revestimiento de HDPE de 40 mil puede ofrecer una vida útil prolongada, lo que reduce la necesidad de reemplazos frecuentes y contribuye a la rentabilidad a largo plazo.

5. Facilidad de instalación: Los revestimientos de HDPE son relativamente fáciles de instalar, lo que permite la finalización eficiente y oportuna de los proyectos de tratamiento de relaves. Con técnicas de instalación adecuadas, el revestimiento puede proporcionar un sistema de barrera seguro y sin fisuras.

6. Disponibilidad: Los revestimientos de HDPE, incluida la variante de 40 mil, están ampliamente disponibles en Sudáfrica. Esto garantiza un fácil acceso a los materiales necesarios para los proyectos de tratamiento de relaves, lo que reduce los desafíos logísticos.

El revestimiento de HDPE de 40 mil en Sudáfrica para un proyecto de tratamiento de relaves puede beneficiarse de sus capacidades de protección ambiental, impermeabilidad, durabilidad, longevidad, facilidad de instalación y disponibilidad. Estos factores contribuyen a la gestión eficaz de los relaves y a la salvaguardia del medio ambiente circundante y de los recursos hídricos.

Revestimiento HDPE de 40 mil para tratamiento de relaves en Sudáfrica
Revestimiento de geomembrana HDPE para tratamiento de relaves en Sudáfrica

5. ¿Cómo utilizar un revestimiento de HDPE de 40 mil para un proyecto de tratamiento de relaves en Sudáfrica?

El revestimiento de HDPE de 40 mil tiene propiedades mecánicas de alta resistencia. Su excelente elasticidad y deformabilidad lo hacen muy adecuado para la expansión o contracción de la superficie base. El revestimiento de HDPE de 40 mil puede superar eficazmente el asentamiento desigual de la superficie de la base y tiene un alto coeficiente de permeabilidad al vapor de agua. Las membranas impermeables tienen una excelente estabilidad química y se utilizan en el tratamiento de aguas residuales, tanques de reacción química y vertederos. El revestimiento de geomembrana de HDPE tiene resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia al asfalto, aceite y alquitrán, ácidos, álcalis, sales y más de 80 tipos de corrosión por medios químicos ácidos y alcalinos fuertes. El revestimiento de HDPE tiene capacidad antienvejecimiento, anti-ultravioleta y anti-descomposición, se puede usar desnudo, la vida útil del material es de 50 a 70 años y proporciona una buena garantía de material para el medio ambiente contra la filtración. Un cliente de Sudáfrica tenía un proyecto de tratamiento de relaves. Nos encontró a través del sitio web de la empresa. Según nuestra experiencia, recomendamos el revestimiento de HDPE de 40 mil a los clientes y les brindamos orientación sobre la construcción.

5.1 Terminación del sitio del estanque de relaves

  • El terreno general del estanque de relaves debe ser plano y compactado, y no debe haber superficies rotas en ángulo recto ni baches, ni piedras grandes, botellas de vino, alambre de acero y otros elementos que impidan perforar la geomembrana.
  • Excavar una zanja de anclaje de 50 cm x 50 cm en un lugar a 1 metro de distancia de la superficie rota alrededor de la presa de relaves para fijar la geomembrana y evitar que la geomembrana antifiltración se deslice cuando la pendiente es demasiado grande.

5.2 Instalación del revestimiento de HDPE

  • Coloque el revestimiento de geomembrana de HDPE en la parte superior de la pendiente con anticipación, colóquelo ordenadamente y enróllelo desde la parte superior de la pendiente hasta la parte inferior de la pendiente. Esto ahorra tiempo y esfuerzo, ahorra mano de obra y acelera la velocidad de colocación.
  • En el proceso de colocación del revestimiento de geomembrana impermeable, no dañe artificialmente la geomembrana, alísela sin arrugas, elija la dirección de colocación correcta, reduzca los cortes y minimice la cantidad de costuras de soldadura.
  • Si hay una costura en forma de T entre dos geomembranas adyacentes, deben soldarse en una posición escalonada. Esto hará que la membrana sea más fuerte, dejará una cantidad adecuada de deformación de la membrana impermeable para evitar la expansión y contracción térmica de la membrana, y también preparará los cimientos. Se produjo un asentamiento irregular.
  • Esfuércese por colocar y soldar mientras coloca. No coloque demasiado para evitar que la geomembrana sea arrastrada por vientos fuertes. Si el tendido y la soldadura son rápidos y la soldadura es lenta, se debe presionar a tiempo con sacos de arena o llantas de desecho.

5.3 Soldadura del revestimiento de geomembrana de HDPE

  • La soldadura de geomembrana no tiene requisitos especiales de temperatura. Por lo general, no se recomienda soldar la construcción en condiciones de frío extremo. Preste atención a la construcción en clima ventoso, porque toda el área de la membrana impermeable es grande y es fácil que el viento la perturbe.
  • Antes de soldar con una máquina de soldadura por fusión en caliente de doble cordón, los dos revestimientos de HDPE antifiltración deben superponerse 10 cm. Durante el proceso de soldadura, ajuste la dirección de la soldadora en cualquier momento. Preste atención al tamaño de la superficie superpuesta para evitar la soldadura por deslizamiento y la falta de soldadura. Sostenga una toalla frente al soldador y limpie las manchas en las juntas del regazo.
  • Prepare una escalera de cuerda en un sitio de construcción con una pendiente pronunciada y fíjela en la pendiente para facilitar que el personal de construcción suba y baje. No confíe en la potencia de la máquina de soldar cuando encuentre una pendiente en ángulo recto durante el proceso de soldadura. Es fácil dañar la máquina de soldar. Arriba, eso puede proteger los engranajes de la máquina de soldar.
  • La soldadura de geomembrana no tiene requisitos especiales de temperatura. Por lo general, no se recomienda soldar la construcción en condiciones de frío extremo. Preste atención a la construcción en clima ventoso, porque toda el área de la membrana impermeable es grande y es fácil que el viento la perturbe.
  • Antes de soldar con una máquina de soldadura por fusión en caliente de doble cordón, los dos revestimientos de HDPE antifiltración deben superponerse 10 cm. Durante el proceso de soldadura, ajuste la dirección de la soldadora en cualquier momento. Preste atención al tamaño de la superficie superpuesta para evitar la soldadura por deslizamiento y la falta de soldadura. Sostenga una toalla frente al soldador y limpie las manchas en las juntas del regazo.
  • Prepare una escalera de cuerda en un sitio de construcción con una pendiente pronunciada y fíjela en la pendiente para facilitar que el personal de construcción suba y baje. No confíe en la potencia de la máquina de soldar cuando encuentre una pendiente en ángulo recto durante el proceso de soldadura. Es fácil dañar la máquina de soldar. Arriba, eso puede proteger los engranajes de la máquina de soldar.

5.4 Precauciones al soldar el revestimiento de HDPE

  • Al soldar, las esquinas y las costuras en forma de T son el foco de la soldadura, y se puede usar una pistola de soldadura por extrusión para el sellado secundario.
  • Las geomembranas con un espesor de 1.5 mm o más no son fáciles de girar en ángulos rectos o esquinas. Puedes usar un soplete de aire caliente para calentar las esquinas, que es mejor.
Revestimiento HDPE de 40 mil para proyecto de tratamiento de relaves en Sudáfrica
Revestimiento HDPE de 40 mil para tratamiento de relaves en Sudáfrica

6. Resumen

El revestimiento de HDPE de 40 mil es un tipo de material de barrera impermeable basado en un polímero de alto contenido en polímeros. La geomembrana de HDPE está hecha de resina virgen de alta calidad, el componente principal es 97.5 % de alta densidad, alrededor de 2.5 % de negro de humo, agente antienvejecimiento, antioxidante, absorbente ultravioleta, estabilizador y otros materiales auxiliares.

Tiene buena resistencia al agrietamiento por estrés ambiental y resistencia a la corrosión química; buena resistencia a la corrosión química; tiene un amplio rango de temperatura de funcionamiento y una larga vida útil, y se usa ampliamente en digestores de biogás, sitios de almacenamiento de relaves y prevención de filtraciones de canales, proyectos subterráneos de prevención de filtraciones de presas, etc.

BPM se ha especializado en ofrecer una parada geosintéticos productos y soluciones para clientes de todo el mundo desde su fundación en 2007. BPM había proporcionado muchos tipos de productos efectivos y de vanguardia geomembranas, geotextiles, geoceldas, revestimientos de arcilla geosintética (GCL), tableros de drenaje y geomallas en más de 81 países.

BPM no solo fabrica productos geosintéticos de la mejor calidad, sino que también brinda un servicio profesional de diseño e instalación. También están disponibles OEM, ODM, desarrollo personalizado y fabricación.

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